Бетононасос – это транспорт, который осуществляет прокачку и подачу бетона на дальнее расстояние.
Услуга бетононасоса, чаще всего, необходима в случае, когда миксер (транспорт который перевозит бетон) не может подъехать к строительному объекту, или, когда подачу бетона необходим осуществить на высоту. Например, когда заливается плита перекрытия.
Также не стоит путать услугу бетононасоса с транспортом, который перевозит бетон – миксер (автобетоносмеситель). Миксер доставляет бетон на объект и сливает материал по специальному желобу (лотку) длина которого до 6 метров.
Бетононасос разделяют на два вида: стационарный и автомобильный.
Стационарный бетононасос имеет трубу длиной до 60 метров. Подача бетона с помощью стационарного насоса осуществляется по горизонтали.
Автомобильный насос используется, чаще всего, когда подача бетона нужна на верх. Так как у этого транспорта имеется распределительная стрела, позволяющая прокачать бетон по вертикале с подачей от 18 до 35 метров.
Производительность бетононасоса в среднем составляет 190 кубов за 1 час. Тариф услуги зависит от вида транспорта и времени работы.
Данную технику можно заказывать в любое время года. Бесперебойная работа – это одно из преимуществ насоса.
Для чего нужен пластификатор для бетона под работу с насосом?
Пластификатор для бетона имеет свойство увеличивать подвижность раствора, тем самым он обеспечивает легкую прокачку материала по трубам насоса. Без пластификатора бетон забивается в трубах насоса и это создает дополнительные расходы времени, средств и потерю самого раствора, который приходится сливать на землю с забившихся труб транспорта.
Удобноукладываемость – это одно из важных свойств бетона, которое зависит от вида и размера основного наполнителя смеси.
В качестве наполнителей для бетона выступают гранитный щебень мелкой фракции, гранитный отсев, керамзит, пенопластовая крошка.
Укладка бетона - это ответственный момент в строительной работе. Лишние естественные пустоты, которые появляются в процессе заливки бетонного раствора, делают работу менее качественной.
Для того, чтобы повысить текучесть бетона и, соответственно, сделать качественную работу можно воспользоваться специальной добавкой для увеличения подвижности смеси. Добавка сделает бетон более текучим, не влияя на его прочность и другие характеристики, и поможет качественно уложить раствор.
Второй способ как сделать укладку более качественно это воспользоваться специальным оборудованием – вибропрессом. С помощью вибраций различных частот, которые влияют на бетон, смесь компактно ложится. Вибропресс позволяет избежать лишних пустот.
Для подвижности бетона категорически не рекомендуется использовать дополнительно воду. Лишняя вода значительно снижает прочность стройматериала и занижает его марку.
Опалубка – это форма которая выступает в качестве несущей и поддерживающей конструкции в процессе заливки бетона. Как правило, опалубку возводят из деревянных досок.
Монтаж опалубки осуществляется, когда уже готова траншея для фундамента. Лучшим материалом для формы является доска. Дерево не подвергается деформации при заливке бетонов и придает правильную форму возводимой конструкции.
Основная функция опалубки – придать необходимую форму бетона до полного его высыхания и достижения прочности после демонтажа деревянной конструкции.
Именно опалубка позволяет избежать затрат, так как с ее помощью жидкий бетон ложится ровными слоями. Если же бетон заливается просто в траншею, например, при возведении ленточного фундамента, то он расползается не равномерно с погрешностями. Зачастую, в таких случаях, приходится дополнительно до заказывать бетон и скрывать недостатки.
Сперва возводятся внутренние стены опалубки, а затем наружные. Доски сбиваются в деревянные щиты (щитовая съемная опалубка) и тщательно фиксируются между собой деревянными кольями, шурупами, или железными скрепками, дабы избежать смещения и деформаций. Когда работа с установкой завершена, проводится работа с укладкой арматуры и заливкой бетона.
Есть разновидность несъемной опалубки – это форма, которая не подвергается демонтажу. У нее может быть назначение не только придать форму, а также нести функцию утеплителя. Если же опалубка съемная, то по истечению 30 дней (именно за этот срок бетон затвердевает и набирает свою прочность, что позволяет проводить дальнейшие строительные работы) проходит работа демонтажа.
Демонтаж опалубки следует проводить внимательно и не торопясь, снимая деревянные щиты в обратном порядке – сначала извлекают наружные, а затем внутренние панели. Пустоты, которые остались после демонтажа опалубки следует засыпать песком или глиной.
Пластификатор - это специальная химическая добавка, которая при взаимодействии с бетоном или цементным раствором увеличивает в разы его характеристики.
В основном добавляются пластификаторы с целью увеличения пластичности бетона, сделать его более влагостойким, морозостойким.
Также применяется добавки, с помощью которых раствор застывает гораздо быстрее. Это необходимо, когда строительная работа должна закончиться в кратчайшие сроки и не может ждать положенных сроков застывания бетона.
Использования пластификатора положительно влияет на процесс работы с бетонной смесью. Они обладают такими свойствами:
- увеличивают подвижность бетона;
- уменьшают расход воды;
- ускоряют процесс застывания;
- предотвращают появление трещин в конструкции;
- дают устойчивость к изменениям температуры;
- предотвращают пагубное воздействие влаги и ее проникновение внутрь;
- процесс работы с раствором проходит значительно легче.
Пластификаторы абсолютно безопасны и не вступают в химическую реакцию с смесью.
Если строительная работа проходит в неблагоприятных условиях - пластификатор это помощник номер один.
Чаще всего добавки для бетона используют в строительстве бассейнов, пирсов, тоннелей, канализационных систем, в возведении габаритных зданий, колонн, в производстве железобетонных колец и прочих бетонных изделий.
Пластификаторы используют как в крупных промышленных масштабах, так и в частном строительстве.
Добавляется пластификатор в бетон, по запросу клиента, на заводе в процессе замешивания смеси. Это очень важный момент, ведь именно на заводе в правильных условиях можно добиться однородной массы готового бетонного раствора.
На сегодняшний день большей популярностью в строительстве пользуется ленточный фундамент. Он устраивается по периметру всего сооружения как внешних, так и внутренних несущих стен.
Процесс работы с ленточным фундаментом достаточно прост и включает в себя несколько этапов.
На первом этапе проходит разметка территории, где будет закладываться фундамент. Для этого используют колья и веревку.
После того как забиты колья и натянута веревка наступает второй этап работы – роется траншея. Траншея может рыться вручную или с помощью спецтехники. Все зависит от объема работы. Далее в готовую траншею делают подушку из щебня, песка или глины. Хорошенько трамбуют материал. Сверху на подушку укладывают гидроизоляцию или используют цементный раствор.
Следующим этапом в работе с ленточным фундаментом идет возведение опалубки. Как правило, для работы с опалубкой используют деревянные доски. Доски тщательно фиксируются внутри траншеи. В качестве фиксатора используют колья. Процесс фиксации опалубки очень важен, ведь если плохо зафиксировать конструкцию, она может обрушиться в процессе заливки бетонной смеси. А это приведет к дополнительным затратам трудовых и финансовых ресурсов.
Иногда в работе с фундаментом не используют опалубку и бетон заливают просто в траншею. Как следствие, бетонный раствор растекается не равномерно и это сказывается на качестве всей работы и прочности будущего здания.
После того, как опалубка готова следует следующий этап работы – укладка арматуры в траншею. Арматуру монтируют по периметру траншеи и скрепляют ее между собой с помощью вязальной проволоки. Армирование дает возможность получить качественный железобетонный монолит. Иногда арматуру в работе с фундаментом не используют и это роковая ошибка. На арматуре экономить нельзя, впрочем, как и на качестве самого бетона.
Когда монтаж арматуры завершен, наступает этап работы заливки бетонной смеси. Марка бетона выбирается индивидуально под каждую работу. Для работы с ленточным фундаментом используют бетон начиная от 200-й марки. Чем выше марка, тем прочнее и качественнее будет работа и надежнее конструкция.
Бетон заливается в опалубку постепенно слой за слоем. Очень важно чтобы смесь ложилась равномерно. Для этого следует заказать бетон подвижности.
После работы с заливкой бетона, следует дать конструкции "отдохнуть" и дать возможность раствору застыть и набрать свою прочность. Застывает бетон постепенно, а свою прочность набирает полноценно в течении 30 дней. После этого опалубка убирается, фундамент дополнительно гидр изолируют, для этого используют рубероид или битум. А пустоты, которые остались вокруг фундамента засыпаются песком или грунтом. После этого работу с фундаментом можно считать оконченной и переходить к возведению стен.
Стоит отметить, что по периметру ленточного фундамента следует соорудить отмостку – это конструкция которая будет защищать фундамент от влаги. Отмостка заливается бетоном высокой марки, рекомендуется использовать смесь марок м300и м350.